一种缸筒类零件内孔的加工方法

2026-03-11

缸筒类零件的内孔一般长径比较大，筒壁薄，内孔精度和表面粗糙度要求很高，现有技术中对缸筒工件内孔的加工方法是以无缝钢管为原料，先备料，然后将钢管切断成为需要长度的筒体→筒体预处理，即校直、调质处理→车两端镗孔用工艺定位止口和外部焊接止口→焊接缸体外部构件→粗镗内孔→精镗内孔→精珩

　　1、引言

　　缸筒类零件的内孔一般长径比较大，筒壁薄，内孔精度和表面粗糙度要求很高，现有技术中对缸筒工件内孔的加工方法是以无缝钢管为原料，先备料，然后将钢管切断成为需要长度的筒体→筒体预处理，即校直、调质处理→车两端镗孔用工艺定位止口和外部焊接止口→焊接缸体外部构件→粗镗内孔→精镗内孔→精珩。其中的镗孔方法通常是粗镗内孔是用一个包括有粗镗刀和精镗刀的刀头对缸筒的筒体内孔一次推镗完成；其中的精珩采用珩磨机床加工完成。采用这种筒体的镗孔加工方法，产生的废品率较高。

　　本技术提出一种缸筒内孔的加工方法，这种缸筒内孔的加工方法可以解决现有缸筒内孔废品率高，加工成本高的问题

　　2技术方案

　　这种缸筒内孔的加工方法包括有对筒体的预处理、车两端镗孔用工艺定位止口、粗镗内孔、精镗内孔这些步骤。精镗内孔步骤完成后对缸筒内孔采用滚子式滚压头进行滚压后完成缸筒内孔的加工，粗镗步骤、精镗步

　　骤和滚压步骤需在专用机床上加工完成。

　　粗镗内孔和精镗内孔分别采用装在镗杆上粗镗内孔刀和精镗内孔刀分两个步骤完成。

　　滚子式滚压头包括镗杆，承压体，装在承压体外滚子架和装在该滚子架中的多个滚子，镗杆外表面设有外螺纹，承压体是通过内螺纹与镗杆外螺纹连接的，外侧面为圆锥面的筒形体，承压体与镗杆之间装有限位销，滚子是圆柱体，其圆柱面与两个端面之间圆滑过渡，骨子架位于承压体小端的端面并通过推力轴承与该滚子架端头套装的轴承罩连接。

　　这里所称的套装是指轴承罩的端头套在滚子架端头外，滚子架的端头套在周朝罩的端头外，轴承罩的另一端设有一个装在镗杆上的调节螺母。

　　3、具体实施方案

　　粗镗内孔步骤的工艺参数为：切削速度70～80米/分钟，切削深度2～4毫米，进给量0.3～0.5毫米/转；

　　精镗内孔步骤的工艺参数为：切削速度90～100米/分钟，切削深度0.2～0.5毫米，进给量1.3～1.4毫米/转；

　　滚压步骤的工艺参数为：滚子的圆柱面与两个端面之间圆滑过渡的过渡圆半径为2.8～3.5毫米，滚压速度为90～100米/分钟，滚压深度0.05～0.1毫米，进给量1.3～1.4毫米/转。

　　由于采用了上述方案，本技术与现有技术有如下有益效果：

　　1、采用本技术方法，钢筒内孔加工的废品率由现有的6%降至1%；

　　2、采用本技术方法，每件加工成本降低10%。

　　4、实例

　　制造缸径为200毫米，行程为1000毫米，压力为16MPa的缸筒的工艺方法。

　　备料：选用外径为232毫米，厚度为18毫米45号碳素无缝钢管为原料，将无缝钢管按设计要求切成1000毫米长的钢筒坯料。

　　预处理：对缸筒坯料进行调质处理、并校直，保证钢筒坯料的硬度为HRC28～32，弯曲不大于3毫米；将预处理后的钢筒坯料的两端车出镗孔用工艺定位止口，焊接缸体外部构件。